有人認為：有橡膠節也不一定會位移，橡膠節的使用不是造成泵振動和軸承損壞的根本原因。有兩方面的因素可使泵位移量小：一個是橡膠節在安裝時已經處于受拉狀態，再拉長的余地比較小;另一個是管道向左有伸長余地，橡膠節受力拉長時是向左右兩邊拉長的，哪一邊容易移動就向哪一邊移動，泵橡膠節拉長時，很可能向左邊移動得多一些，泵雖移動少，但肯定也頂受了一個推力，對雙吸中開式循環泵運行穩定性也有一定影響。所以后來當其他三臺泵的橡膠節改為剛性聯接后，雙吸中開式循環泵的軸承溫升和振幅值明顯的比另外三臺要差一些。

盡管剛性或柔性接管不成為雙吸中開式循環泵損壞的根本原因，但無論如何這是一個潛在的問題，所以剛性接管替換柔性接管的問題，以短接替代原伸縮節，循環泵輪胎節以12個長串螺栓固定以加強剛度。

為什么伸縮節不剛性聯接就會變形拉長導致雙吸泵位移的問題，對于非水力機械專業人員來說，一時是難以理解的，所以為了能先有一個感性的認識，在泵開車運行之前，在橡膠伸縮節右邊法蘭處放置一個百分表測量法蘭是否向右邊移動。安好百分表之后，發現開車之后只見百分表的指針旋轉了兩圈多，仔細一看，打表處向右位移了2.1mm。因為橡膠伸縮節由于未剛性聯接，管徑為Ф700的橡膠管，在0.6Mpa水壓力作用下，軸向拉力達23T(拉力F=0.6×10.2×π×702/4=23553kg≈23T)，橡膠管壁剛度承受不了這么大的拉力，所以這個力將傳遞到泵體上，使雙吸泵產生位移。停泵之后檢查聯軸器的對中性，水平方向錯位達0.2mm以上。若在運行中，錯位還將更大。試想機泵兩軸中心錯位如此之大，運行中必然會出現振動超差和軸承容易損壞的現象。

雙吸泵軸承容易損壞的原因分析，雙吸泵橡膠節的重要性。弧形橡膠伸縮節安裝不合理，即橡膠節兩端法蘭未用長螺栓剛性聯接，同時在吐出管路中安裝的一個榫式伸縮節，兩端法蘭也只用4根M20的螺桿拉緊。這兩個伸縮節，特別是橡膠節，在運行中肯定會變形拉長，導致雙吸泵位移和破壞雙吸泵與電機的對中要求，從而導致泵軸承容易損壞。