FSB型臥式化工泵具有結構緊湊合理、耐強腐蝕、密封性能嚴密可靠、工作穩定、噪聲低、機械強度高、不老化、無毒素分解、維修方便、流道光滑、效率高，節約能源等優點。杜絕跑、冒、滴、漏，廣泛應用于化工、制酸、制堿、冶煉、稀土、農藥、染料、醫藥、造紙、電鍍、電解、酸洗、無線電、化成箔、科研機構、國防工業等行業。
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流量：3.6～100m3/h;
揚程：15～55m;
轉速：2900r/min;
功率：1.5～18.5KW;
進口直徑：25～100mm;
適用溫度：-20℃～120℃。
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型號意義：
1泵體、2葉輪、3后蓋、4壓蓋、5密封件、6支架、7泵軸、8油蓋、9油鏡、10軸承、11軸承壓蓋、12聯軸器、13吊緊螺栓。
結構說明：
1、泵體：左右兩邊連接部分內埋鋼質法蘭圈各一只模壓塑料合金制成。
2、后蓋右邊一側內埋一只不銹鋼板(1Crl8Ni9Ti)模壓塑料合金而成。
3、葉輪：采用接軸連接方法，金屬軸為優質鋼精加工后外包塑料合金模壓而成，使葉輪與金屬接軸牢固地結為一體，保證軸根與葉輪后部承受隨旋轉時的扭矩力，這樣介質浸濕部分為塑料合金。
4、機械密封：采用WB2型、ST型不用冷卻水可調式端面密封技術，由碳化硅、高純度氧化鋁陶瓷、填充四氟、石墨等材料制成。
FSB和FSB-D臥式化工離心泵過流部件全部采用氟塑料合金制造，結構緊湊、操作簡單、價格低廉，兩種型號的泵殼、葉輪、機封等均可互換使用深受廣大用戶的歡迎。
FSB和FSB-D臥式化工離心泵采用目前最為先進的外裝式四氟波紋管機械密封，其特點是能補償泵軸的徑向跳動，單端面密封外裝式、易裝卸、工作狀態直觀、耐腐耐磨密封性能好、擁有多層保護，延長了機封使用壽命;對于輸送含雜質顆粒腐蝕性介質時，可配用無冷卻水單端面硬對硬(碳化硅對碳化硅)機械密封，強堿與氫氟酸等特殊腐蝕性介質配用無壓燒結碳化硅密封;用戶選型時需考慮到介質中的固體含量及介質特殊腐蝕性。
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起動與停車
1、往水泵內注足液體(引液)。
2、檢查支架油室的油位是否在規定范圍內。
3、檢查電動機運轉方向，查看泵的放置標記。
4、關閉出口閥門及壓力表旋塞。
5、啟動電機，打開壓力表旋塞，慢慢打開出口閥門。當壓力表指針指到需要的位置時，停止出水閥門大小的調整。
6、需要停車時，首先關閉出水閥，再切斷電源。
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泵的拆卸
1.泵與電機聯接用爪型聯軸器連接，拆卸時先松掉支架與底座的4只連接螺栓.使泵與電機脫開。
2.松開泵體后蓋的連接螺栓.用木柄輕擊泵體脫開。
3.松開葉輪軸與泵軸莫氏錐度連接在連軸器中的吊緊螺栓。
4.松開機械密封動!不固定螺釘，用木錘輕擊連軸器中心吊緊螺栓，葉輪軸與泵軸莫氏錐度松開后拉出葉輪、后蓋、密封件動環.松開后蓋上壓蓋螺釘.取出靜壞。
5.松開泵軸左右壓蓋螺釘.取出泵軸、軸承、清洗支架油室。
裝配
按拆卸的相反順序將密封件動環、靜環、后蓋、壓蓋、葉輪、泵體等裝上緊定螺栓。
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安裝及注意事項
1.在安裝前應對泵和電機進行檢査，各部分應完好無損，泵內無雜物。
2.將本泵放置水平位置上接上進、出管和接通電源.最后用手盤動聯軸器.檢査有無碰擦現象.轉動輕松均勻則安裝結束。
3.塑料合金離心泵鋼度較金屬差，故管路重量不能直接壓在泵體上，迸、出口管路應另加支架承受.揚程高的泵在出口還應安裝逆止閥.以防突然停機的水錘破壞。
4.所有接合處必須保持密封.以防漏氣、液影響泵的工作性能。
5.運轉過程中如發現撅動或不正常聲音時.應立即停車檢査原因.故降排除后才能工作。
起動與停車
1.往水泵內注足液體(引液)。
2.檜査支架油室的油位是否在規定范圍內。
3.檢査電動機運轉方向.調看泵的旋轉標記。
4.關閉出口閥門及壓力表旋塞。
5.啟動電機.打開壓力表旋塞.慢慢打開出口閥門.
6.重要停車時，首先關閉出水閥，再切斷電源。
力表指針指到需要的位置時.停止出水閥門大小的調整。
湘公網安備 43011102000243號
