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首頁 中聯(lián)泵業(yè)產(chǎn)品 中開泵

SF型單級雙吸耐腐蝕中開泵

SF型單級雙吸耐腐蝕中開泵
主要用于各類腐蝕介質(zhì)的輸送,適用于化工、石油、冶金、電力、造紙、食品、制藥、合成纖維等行業(yè)用于輸送各種腐蝕或零污染的液體介質(zhì),介質(zhì)溫度為0℃~80℃,允許進(jìn)口壓力0.6MPa。
  • 流量:72-10800m3/h
  • 揚(yáng)程:10-253m
  • 效率:69%-90%
  • 泵重:110-25600kg
  • 電機(jī)功率:11-2240kw
  • 汽蝕余量:1.79-10.3m
  • 價格:7.58-149.8萬
24小時服務(wù)熱線
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產(chǎn)品概述

? ? ? SF型單級雙吸耐腐蝕中開泵主要用于各類腐蝕介質(zhì)的輸送。 SF型耐腐蝕雙吸中開泵適用于化工、石油、冶金、電力、造紙、食品、制藥、合成纖維等行業(yè)用于輸送各種腐蝕或零污染的液體介質(zhì),介質(zhì)溫度為0℃~80℃,允許進(jìn)口壓力0.6MPa。

安裝使用

SF型單級雙吸耐腐蝕中開泵安裝

  1、檢查SF型單級雙吸耐腐蝕中開泵和電動機(jī)應(yīng)無損壞。

  2、水泵的安裝高度,加上吸入管路的水力損失,及其速度能,不得大于樣本規(guī)定的允許吸上真空高度值.基礎(chǔ)尺寸應(yīng)符合泵機(jī)組的安裝尺寸

  3、安裝順序:

  ①將水泵放在埋有地腳螺栓的混凝土基礎(chǔ)上,用調(diào)整其間的楔型墊塊的方法校下水平,并適當(dāng)擰緊地腳螺栓,以防走動。

  ②在基礎(chǔ)與泵地腳之間灌注混凝土。

  ③待混凝土干固后,擰緊地腳螺栓,并重新檢查S型中開泵的水平度。

  ④校正電機(jī)軸與泵軸的同心度.使兩軸成一直線,在兩軸外賀上的同軸度允差為0.1mm,端面間隙沿圓周的不均勻度允差0.3mm(在

  聯(lián)接進(jìn)出水管路及試運(yùn)行后在分別校正一遍,仍應(yīng)符合上述要求)。

  ⑤在檢查電動機(jī)轉(zhuǎn)向與水泵轉(zhuǎn)向一致后,裝上聯(lián)軸器及聯(lián)接柱銷。

  4、進(jìn)出水管路應(yīng)另設(shè)支架支撐,不得借泵體支承。

  5、水泵與管路之間的結(jié)合面,應(yīng)保證良好 的氣密性,尤其是進(jìn)水管路,應(yīng)嚴(yán)格保證不漏氣,并且在裝置上應(yīng)無窩存空氣的可能。

  6、如SF型單級雙吸耐腐蝕中開泵安裝在進(jìn)水水位以上時,為了灌泵起動,一般可裝底閥。也可采用真空引水的方法。

  7、水泵與出水管路之間一般需裝閘閥和止回閥(揚(yáng)程小于20m的可不用),止回閥裝在閘閥后面。

  以上所述的安裝方法是指不配帶公共底座的水泵機(jī)組。

  安裝配帶公共底座的泵,用調(diào)整底座與混凝土基礎(chǔ)之間的楔形墊鐵來校正機(jī)組的水平。然后在其間灌注混凝土。其安裝原則與要求,和不配帶公共底座的機(jī)組相同。

SF型單級雙吸耐腐蝕中開泵起動、停止和運(yùn)行

  1、起動與停止:

  ① 起動前,轉(zhuǎn)動泵的轉(zhuǎn)子,應(yīng)該輕滑均勻。

  ②關(guān)閉出水閘閥,向泵內(nèi)注水(如無底閥則采用真空泵抽空引水),要保證泵內(nèi)充滿水,無空氣窩存。

  ③如果泵上裝有真空表或壓力表,要關(guān)閉其與泵相聯(lián)接的旋塞再起動電機(jī),待轉(zhuǎn)速正常后再打開;然后逐漸打開出水閘閥,如流量過大,可適當(dāng)?shù)仃P(guān)小閘閥進(jìn)行調(diào)節(jié);反之流量過小時,將閘閥開大。

  ④均勻地?cái)Q緊填料壓蓋上的壓緊螺母,使液體成滴狀漏出,同進(jìn)注意填料腔處的溫升。

  ⑤當(dāng)停止水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時,要關(guān)閉真空表及壓力表的旋塞和出水管路上的閘閥,然后關(guān)閉電動機(jī)電源,如所處環(huán)境溫度轉(zhuǎn)低時,則應(yīng)將泵體下端的四方螺塞打開,放掉余水,以免泵體凍裂。

  ⑥長期停止使用時,應(yīng)拆開水泵將零件上的水擦干,在加工表面涂上防銹油保管好。

  1、運(yùn)轉(zhuǎn):

  ①水泵軸承最高溫度不得超過75℃。

  ②潤滑軸承用的鈣基黃油的數(shù)量以占軸承體空間的1/3~1/2為宜 。

  ③填料磨損時可適當(dāng)壓緊填料壓蓋,若麻損過多應(yīng)加加以更換。

  ④定期檢查聯(lián)軸器部件,注意電機(jī)軸承溫升。

  ⑤運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,如發(fā)現(xiàn)噪聲或其他不正常聲響時,應(yīng)立即停車,檢查其原因,加以消除。

  ⑥不得任意提高水泵的轉(zhuǎn)速,但可以降低轉(zhuǎn)速使用,如本型號泵額定轉(zhuǎn)速為n,流量為Q,揚(yáng)程為H,軸功率為N,降低轉(zhuǎn)速為n1,降速后流量,揚(yáng)程,軸功率分別為Q1、H1和N1,其相互關(guān)系,可用下列公式進(jìn)行換算。

  Q1=(n1/n)Q H1=(n1/n)2 H N1=(n1/n)3 N

S型中開泵裝配與拆卸

  1、裝配轉(zhuǎn)子部件:集資將葉輪、軸套、軸套螺母、填料套、填料環(huán)、填料壓蓋、擋水圈、軸承部件裝在泵軸上,并套上雙吸密封環(huán),然后裝上聯(lián)軸器。

  2、將轉(zhuǎn)子部件裝在泵體上,調(diào)整葉輪的軸向位置到雙吸密封環(huán)的中間加以固定,將軸承體壓蓋同固定螺釘緊固。

  3、裝上填料,放好中開面紙墊,蓋上泵蓋打緊螺尾柱銷后,擰緊泵蓋螺母,最后裝上填料壓蓋。但不要將填料壓得太緊,真料過緊會使軸套發(fā)熱,耗費(fèi)功率較大,也不要壓得太松,過松會使液體滲漏大,水泵效率降低。

  裝配完成后,用手轉(zhuǎn)動泵軸,沒有擦碰現(xiàn)象,轉(zhuǎn)動比較輕滑均勻即可,拆卸可按上述裝配順序相反進(jìn)行。

性能參數(shù)
SF型單級雙吸耐腐蝕中開泵參數(shù)范圍及型號說明:

  流量Q 88~1400m3/h

  揚(yáng)程H 12~100m

? ? ? ?型號:6×14SFD

  6-吐出口徑(英寸)

  14-圓整的最大葉輪外徑(英寸)

  SF-耐腐蝕型單級雙吸離心泵

  D-最大葉輪外徑檔次代號(有A、B、C、D、E、F共六檔)

?

SF型單級雙吸耐腐蝕中開泵結(jié)構(gòu)型式:

  SF型耐腐蝕雙吸泵為臥式安裝,吸入口和吐出口均在泵軸中心線下方,泵體水平中開,檢修時不需拆卸進(jìn)水和出水管路。軸封為軟填料密封;亦可改為機(jī)械密封。

  旋轉(zhuǎn)方向:從電機(jī)端向泵看,SF型耐腐蝕雙吸中開泵型中開泵逆時針方向旋轉(zhuǎn),此時吸入口在左,吐出口在右,中開式離心泵順時針方向旋轉(zhuǎn),此時吸入口在右,吐出口在左。

  成套范圍:成套供應(yīng)中開泵,電動機(jī)、底板、聯(lián)軸器、進(jìn)出口短管等。

?

SF型單級雙吸耐腐蝕中開泵具體參數(shù)表:

參數(shù)
?
型號
流量
Q
揚(yáng)程
H
轉(zhuǎn)速
n
軸功率
Pa
配帶電動機(jī) 效率
η
必須汽
蝕余量
葉輪名義直徑 進(jìn)出口徑 泵重
功率 型號
m3/s L/s m r/min kw kw % m mm mm kg
3×7SA 58
88
108
16.1
24.4
30
39.5
33
26
2980 9.17
10.7
11.2
15 Y160M2-2 68
74
68
0.5
4
12.6
184 100
80
127
3×7SA 47
72
93
13.05
20
25.8
28
23
16.5
2980 5.7
6.5
6.6
11 Y160M1-2 63
69
63
?
0.8
0.6
159 100
80
127
3×7SA 47
58
70
13
16
19.4
17
15
12
2980 3.75
4
3.9
5.5 Y132S1-2 58
59
58
?
0.5
0.7
134 100
80
127
3×9SB 100
135
167
27.7
37.5
46.3
60.8
56
44.8
2980 22
26
27
30 Y200L1-2 75
79
75
3.6
4.8
6.3
225 125
80
143
3×9SB 81
117
145
225
32.5
40.2
45
40
33
2980 14
16.7
18.6
22 Y180M-2 70
76
70
3
4
5.2
197 125
80
143
3×9SB 73
100
128
20.3
27.7
35.5
32.5
28
22
2980 9.94
11
11.8
15 Y160M2-2 65
69
65
?
3.6
4.4
165 125
80
143
4×9SB 147
200
236
40.8
55.5
65.5
58
51
41
2980 30.95
34.6
35.1
45 Y200L2-2 75
80.3
75
3.2
6.6
12.6
223 150
100
170
4×9SB 132
184
220
36.6
51.1
61.1
49
42
34.5
2980 23.5
26.3
27.5
37 Y200L2-2 75
80
75
?
5.6
9.6
210 150
100
170
4×9SB 26
168
198
35
46.6
55
43
37
29
2980 19.7
21.1
20.8
30 Y200L1-2 75
80
75
?
4.4
6.6
198 150
100
170
4×9SB 100
152
180
27.7
42.2
50
38.6
31.6
25.2
2980 15
16.6
16.5
22 Y180M-2 70
78.5
75
?
3.5
5.4
186 150
100
170
5×9SB 200
281
360
55.5
78
100
59.6
55
42
2980 43.3
51.96
54.9
75 Y280M-2 75
81
75
6
8.6
13.8
23 200
125
261
5×9SB 200
250
315
55.5
69.4
87.5
48
43.5
32
2980 34.8
37
37.86
45 Y225M-2 75
80
72.5
6
7.2
10.2
210 200
125
261
5×9SB 162
230
280
45
63.8
77.7
42
37
28.5
2980 26.4
30
30
37 Y200L2-2 70
77
72.5
5.2
6.6
8.4
197 200
125
261

參數(shù)
?
型號
流量
Q
揚(yáng)程
H
轉(zhuǎn)速
n
軸功率
Pa
配帶電動機(jī) 效率
η
必須汽
蝕余量
葉輪名義直徑 進(jìn)出口徑 泵重
功率 型號
m3/s L/s m r/min kw kw % m mm mm kg
5×9SB 135
180
210
37.5
50
58.3
29
244.8
20
2980 17.7
17.87
17
22 Y180M-2 60
68
67.5
?
5.4
6.1
163 200
125
261
4×11SC 140
220
272
38.8
61.1
75.5
88
76
64
2980 48
58
63.2
75 Y280S-2 70
78.5
75
3.6
6.5
11.8
270 150
100
227
4×11SC 13
204
247
36.1
56.6
68.6
74
63
52.3
2980 37.4
45.1
46.9
55 Y250M-2 70
77.5
75
3.4
5.6
8.8
248 150
100
227
4×11SC 126
180
230
35
50
63.8
58
50
37.4
2980 28.4
32.5
33.5
45 Y225M-2 70
75.5
70
3.3
4.7
?
229 150
100
227
4×11SC 104
160
204
28.8
44.4
56.6
46
40
32
2980 20
24
25.4
30 Y200L1-2 65
72.5
70
?
4
5.6
203 150
100
227
3×14D 60
85
100
16.6
23.6
27.7
36.2
34
29.3
1480 9.1
11.4
12.3
15 Y160L-4 65
69
65
1.8
2.5
3.8
346 125
80
181
3×14D 45
75
90
12.5
20.8
25
31.6
26
19.6
1480 6.45
7.92
8
11 Y160M-4 60
67
60
?
2.2
3.8
318 125
80
181
3×14D 39
60
75
10.8
16.8
20.8
25.2
22
17.2
1480 4.7
5.75
5.95
7.5 Y132M-4 56.5
62.5
59
?
1.8
2.2
286 125
80
181
3×14D 38
50
68
10.5
13.8
18.8
19
17
11.2
1480 3.57
4.02
3.77
5.5 Y132S-4 55
57.5
55
?
1.6
2
254 125
80
181
4×14SD 110
149
172
30.50
41.10
47.70
37.8
33
29
1480 16.17
18
18.86
22 Y180L-4 70
74
72
1.8
3
4.8
342 150
100
254
4×14SD 100
130
156
27.7
36.1
43.3
29.3
25.6
21
1480 11.73
12.76
13.12
15 Y160L-4 68
71
68
1.6
2.4
3.6
318 150
100
254
4×14SD 68
100
136
18.8
27.7
37.7
23.2
20
14
1480 7
8.25
8.64
11 Y160M-4 61
66
60
?
1.6
2.6
280 150
100
254
4×14SD 62
90
106
17.2
25
29.4
15
12.2
10
1480 4.6
4.86
4.8
7.5 Y132M-4 55
61.5
60
?
1.4
1.7
223 150
100
254

參數(shù)
?
型號
流量
Q
揚(yáng)程
H
轉(zhuǎn)速
n
軸功率
Pa
配帶電動機(jī) 效率
η
必須汽
蝕余量
葉輪名義直徑 進(jìn)出口徑 泵重
功率 型號
m3/s L/s m r/min kw kw % m mm mm kg
4×14SDL 138
200
228
38.3
55.5
63.3
38.6
35
33
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30 Y200L-4 75
80
77
1.8
4.2
6.1
356 150
100
286
4×14SDL 120
185
224
33.3
51.3
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25.5
1480 14.8
18.6
20.74
30 Y200L-4 75
81
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1.4
3.4
5.6
330 150
100
286
4×14SDL 120
168
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55
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24.6
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4
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100
286
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21.5
18
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11.9
15 Y160L-4 70
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72.5
1.2
2
3
279 150
100
286
5×11SC 128
163
200
35.5
45.3
55.5
23.6
22
15.4
1480 10.3
11.6
10.48
15 Y160L-4 80
84
80
1.9
2.7
5.5
279 200
125
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5×11SC 110
150
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30.5
41.6
48.6
19
15.8
13
1480 7.4
7.9
7.94
11 Y160M-4 77
81.5
78
1.8
2.2
3.4
54 200
125
259
5×11SC 80
130
145
22.2
36.1
40.2
14.6
12
10.2
1480 4.54
5.51
5.3
7.5 Y132M-4 70
77
76
?
2.2
2.1
224 200
125
259
6×11SC 170
248
296
47.2
68.8
82.2
24
20
17.6
1480 14.6
16.4
17.8
22 Y180L-4 76
82
79.5
1.6
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?
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6×11SC 110
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3.7
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?
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?
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80
?
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72.7
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1480 18.9
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20.98
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?
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?
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8×9SB 220
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?
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?
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Y315M2-4
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160 ?
Y315M2-4
?
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2.2
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?
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2.1
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10×11SC 320
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?
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10×11SC 320
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10×14SD 480
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179
208
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10×14SD 415
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Y315M2-4
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173.2
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Y315M2-4
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963

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?
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160 Y315M2-4 80
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12×14SD 800
1060
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25
1480 98
107.4
109.7
132 Y315M-4 80
86
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4.1
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90 Y280M-4 80
84.5
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79.5
75
3.5
3.6
4
280 350
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