首頁中聯泵業產品真空泵

干式無油螺桿真空泵

干式螺桿真空泵，是利用一對螺桿，在泵殼中作同步高速反向旋轉而產生的吸氣和排氣作用的抽氣設備具有極限真空更高，消耗功率更低，具有節能，免維修等優點。它是傳統真空泵的更新換代產品，未來具有極大的市場前景。

獲取報價智能選型

24小時服務熱線

15388075555

產品概述

　　螺桿真空泵是油封式真空泵的更新換代產品，適用于能抽除含有大量水蒸汽及少量粉塵的氣體場合，在國內制藥、化工、半導體等對清潔真空要求較高的企業領域得到廣泛應用。

　　干式螺桿真空泵，技術含量非常高的科技產品，是利用一對旋向相反的螺桿轉子，在泵殼中作同步高速嚙合旋轉運動，產生吸氣和排氣作用的抽氣設備。兩螺桿經精細動平衡校正，由軸承支撐，安裝在泵殼中，螺桿與螺桿之間都有一定的間隙，因此泵工作時，相互之間無磨擦，運轉平穩，噪音低，工作腔無需潤滑油。采用免維護設計技術解決了真空泵維護麻煩和費用高的問題。真空泵工作腔內無需潤滑油和密封液，可回收各類可凝性氣體，解決了蒸汽噴射泵、滑閥泵、旋片泵、液環泵等可能對真空系統造成的污染和對環境造成的污染問題，同時回收物還能創造附加經濟效益。具有極限真空更高，消耗功率更低，具有節能，免維修等優點。主要應用于高純凈的真空工藝過程 , 真空度極高，可適應惡劣工況，具有抽取凝性、含顆粒物氣體的能力，特別適宜于潔凈環境，且易做防腐處理，特別適用于國內制藥、化工、半導體等對清潔真空要求較高的企業領域得到廣泛應用。電子，化工，生物醫藥，金屬加工，食品加工等領域。

干式無油螺桿真空泵

性能參數

干式無油螺桿真空泵性能特點

　　1、工作腔內無任何介質，可獲得清潔真空

　　2、工作腔及螺桿轉子表面有防腐涂層，可適應惡劣工況

　　3、氣體在泵內無壓縮，適宜抽取可凝性氣體
　　4、單臺泵可從大氣抽至1Pa，真空系統可大大簡化。
　　5、水溫對真空影響小，節水達90%以上,甚至可以不耗水。
　　6、不耗油,無滴漏
　　7、旋轉部件間無摩擦,可高速運轉,整機體積小
　　8、結構簡單，維護方便。
　　9、被抽氣體直接排出泵體，不污染水，無環保壓力，氣體回收更便捷。
　　10、可與羅茨泵、分子泵組成無油機組。

　　11、干式螺桿泵只需要少量循環冷卻水，運行費用低。而對于水噴射泵、水環泵，由于不斷有溶劑進入水箱內，就需要定期或連續對水箱換水，以保持泵運行的真空度，需要消耗大量的水，對于水費不斷上漲的情況下，水噴射泵或水環泵的運行費用是較大的，盡管干式螺桿泵的設備價格比水噴射泵或水環泵高，但就長期運行使用來看，其費用更低，更經濟環保。

　　12、對于化工生產的安全和產品質量來看，干式螺桿真空泵也有其優點。我們使用的真空體系中往往有許多物料要與水發生反應，甚至產生分解爆炸的危險，水環泵、水噴射泵都存在突然停泵時，水倒吸回真空系統的風險，容易產生安全風險，或對產品質量產生污染；而干式螺桿泵無水無油，即使倒吸也不會產生危險或污染，對安全和質量保障更為有利。
　　13、防腐蝕性能。干式螺桿真空泵過流部件可采用鍍鎳處理，能耐受大部分有機酸氣和無機酸氣的腐蝕，在抽取甲苯含鹽酸氣的蒸餾體系中已成功運用。而水環泵由于不便進行防腐處理，一般不能使用于酸性體系；水噴射泵一般采用聚丙烯或玻璃鋼材料制作而進行防腐，但這些材料并不耐受甲苯等有機溶劑長期的溶解腐蝕，且有機溶液在噴射泵內高速循環，容易產生靜電著火的風險。

干式無油螺桿真空泵工作原理
　　與螺桿式壓縮機類似，螺桿式干式真空泵的工作過程可分為吸氣、壓縮和排氣三個過程。隨著轉子的旋轉，每對相互嚙合的齒相繼完成相同的工作循環，現在以其中一對齒來說明。
　　吸氣過程
　　陽轉子按逆時針方向旋轉，陰螺桿按順時針方向旋轉。圖中上方的轉子端面是吸氣斷面，下方的端面為排氣端面。
　　壓縮過程
　　轉于端面是排氣端面。在這里，陽轉子沿順時針方向旋轉，陰轉于沿逆時針方向旋轉。圖中上方的轉子端面是吸氣斷面，下方的端面為排氣端面。
　　排氣過程
　　螺桿泵的排氣過程，齒間容積與排氣孔口連通后，即開始排氣過程。隨著齒間容積的不斷縮小，具有排氣壓力的氣體逐漸通過排氣孔口被排出

干式無油螺桿真空泵使用常識
　　1、泵腔內不含油類等任何介質、清潔抽空，對環境無污染；

　　2、真空度高，可達5pa;

　　3、機構簡單，易于操作和維護，運行成本低；

　　4、桿真空泵能在較高的壓力下長期聯系工作，噪聲小；

　　5、能抽除腐蝕性氣體、有毒氣體、易燃易爆氣體、放射性氣體、含有塵埃的氣體和可疑性氣（例如水蒸氣、有機氣體等）；

　　6、能做氣體傳輸泵使用，壓縮比較好，可達10-105；

　　7、轉子對懸浮在泵腔內，轉子對間，轉子與泵腔不接觸，無摩擦，桿真空泵使用壽命長。