DFP型自平衡多級耐腐蝕離心泵是采用不銹鋼材質鑄造，耐腐蝕性能強，實用安全性、經濟性、無故障運行能力以及低的維修費用。
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DFP型自平衡耐腐蝕多級離心泵適用范圍：
DFP型多級耐腐蝕離心泵用于運輸不含固體顆粒、溫度為-20~105℃的腐蝕性液體。用戶可根據輸送介質的名稱。濃度、比重、使用溫度及泵進口壓力等合理選用泵的材質、密封形式、泵的結構和確定電機的功率等。
自平衡多級泵VS傳統多級泵成本分析：
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自平衡多級泵主要結構：
自平衡多級離心泵為單吸或雙吸進口的臥式節段式多級離心泵，泵的吸入口可以垂直向上或水平、排出口垂直向上布置。主要有：進水段、中段、出水段、次級進水段、正導葉、反導葉、正葉輪、反葉輪、軸、節流、減壓裝置、擋套、軸承體、過渡管等零件組成;中段由高強度的穿杠螺栓和進出水段聯接，泵的進水段、中段、出水段之間的密封面均采用二硫化鉬潤滑脂金屬面硬密封;轉子由裝在軸上的正葉輪、節流減壓裝置、反葉輪、軸套、軸承擋套等零件組成;軸承采用“固-游式”干油潤滑結構，驅動端采用圓柱滾子軸承，末端采用角接觸球軸承;泵的工作室由進水段、中段、出水段、次級進水段、正導葉、反導葉、過渡管等組成;
轉子部分與固定部分之間裝有密封環、導葉套等進行密封，當密封環和導葉套的磨損程度已影響泵的工作性能時應及時予以更換;
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軸的密封形式有機械密封和填料密封兩種。泵采用填料密封時，填料環的位置安放要正確，填料的松緊程度必須適當，以液體能一滴一滴滲出為宜。泵各種密封元件裝在密封腔內，腔內要通入一定壓力的水，起水封、水冷及水潤滑作用。在軸封處裝有可更換的軸套，以保護泵軸;
泵可以在不拆卸進、出口管路的情況下更換軸承、密封。
該系列耐腐蝕多級離心泵通過彈性柱銷聯軸器或膜片聯軸器由原動機直接驅動。從原動機方向看，泵為順時針方向旋轉。
自平衡多級泵獨特性能：
1、先進的組合模塊化的設計，大量使用經過長期運行考驗的局部組件，零部件具有高度的可互換性。
2、高強度、高質量材料以及多種選擇的進、出口法蘭和接管設計，提高了泵很高的許用接管載荷，高強度、高質量泵殼結構材料結構緊密使用壽命是普通鑄件的5倍，過流部位葉輪、導葉采用精密鑄造，光滑平整比普通鑄件效率提高2%以上。可隨時滿足用戶特殊情況下系統的特定要求。
3、快速的裝配和拆卸設計，允許水泵在不拆卸泵體和進、出口管路的情況下更換密封、軸承部件，保證了少的大修和檢查時間。
4、高效率、高可靠性、低成本的組合。通過葉輪和導葉的最佳搭配，以及合理的配合間隙和較寬的軸向節流設計，使ZPD型高壓多級離心泵在長期運行后仍然能保持其高度的穩定性和極高的運行效率。
5、對稱布置葉輪的轉子部件，轉子部件上葉輪分高低壓區兩端，軸向力相互抵消而平衡，泵變工況運行的瞬時軸向力和因加工誤差及螺旋密封而產生的殘余軸向力，由軸承部件的推力承載機構承擔，該類泵取消了平衡盤或平衡鼓等軸向力平衡機構，完全避免免了因泵工況變化瞬時，平衡盤或平衡鼓失效造成轉子抱死、零件損壞、斷軸、甚至燒毀電機事故的發生。
6、安全的泵體密封設計。根據不同的壓力及結構，泵體采用金屬面對金屬面的硬密封或O型圈密封。根據用戶要求，可增加中間抽頭及最小流量系統。泵可以在不拆卸進、出口管路的情況下更換軸承、密封。
7、良好的汽蝕性能。采用優秀的葉輪水力模型或特殊的雙吸葉輪結構，用戶無需另外配置前置泵或提高進水箱的高度。
自平衡多級泵主要優勢：
DFP型多級耐腐蝕離心泵采用對稱布置，取消平衡裝置可基本消除軸向力，殘余軸向力由一對背靠背的角接觸球軸承承受。由于無平衡裝置，即無平衡盤的園盤摩擦損失又無平衡回流損失，所以泵效率比同類別多級泵提高3%—14%，由于無平衡裝置，徹底解決因平衡裝置失效而導致泵平衡盤和平衡盤座的磨損或轉子咬死等各種故障，大大延長泵的使用壽命。獨特的結構強度設計。允許泵的單級揚程達1.5Mpa (150m)，出口壓力可達15Mpa(總揚程1500m)，并且使軸承和轉子組成的芯包部件不受溫度變化的影響，具有優秀的抗熱沖擊性能。
DFP型自平衡耐腐蝕多級離心泵型號意義：
例：PDF85-80x10
DF(P)——表示臥式多級耐腐蝕離心泵
85——表示泵的設計點流量
80——表示泵的單級設計點揚程
10——表示泵的級數
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DFP型自平衡耐腐蝕多級離心泵性能參數：
| 型號 系列 |
流量范圍 (m3/h) |
揚程范圍 (m) |
效率范圍 (%) |
配套功率范圍 (kw) |
| DFP6-25 | 3.75~7.5 | 70.35~320.3 | 36~49.5 | 5.5~18.5 |
| DFP6-50 | 3.75~7.5 | 144~624 | 28~30 | 15~55 |
| DFP6-80 | 3.75~7.5 | 225~982 | 32~36 | 15~75 |
| DFP12-25 | 7.5~15 | 68.3~325.3 | 43.3~52.1 | 7.5~30 |
| DFP12-50 | 7.5~15 | 142.7~635 | 30.6~44.6 | 18.5~75 |
| DFP12-80 | 7.5~15 | 225~982 | 37~40 | 30~132 |
| DFP25-30 | 15~30 | 77.7~418.8 | 55.2~56.9 | 15~55 |
| DFP25-50 | 15~30 | 144~618 | 44~54 | 22~110 |
| DFP25-80 | 15~30 | 228~1013 | 47~56 | 37~160 |
| DFP46-30 | 30~55 | 76.2~429 | 60~66.8 | 22~90 |
| DFP46-50 | 30~55 | 138.3~658.8 | 53.6~64.5 | 37~160 |
| DFP46-80 | 30~55 | 228~1056 | 59~65 | 55~250 |
| DFP65-80 | 50~75 | 228~1056 | 60~67 | 75~315 |
| DFP85-45 | 55~100 | 121.8~612 | 64.2~70.4 | 55~200 |
| DFP85-67 | 55~100 | 186.9~888 | 56.1~68.4 | 90~315 |
| DFP85-80 | 55~100 | 228~1056 | 59~71 | 110~450 |
| DFP85-150 | 55~100 | 429~1872 | 53~60 | 220~900 |
| DFP100-55 | 85~120 | 147~708 | 64.4~68 | 90~315 |
| DFP120-50 | 96~140 | 126.9~654 | 72~78 | 90~280 |
| DFP120-67 | 96~140 | 183~840 | 62~71 | 110~450 |
| DFP120-80 | 96~140 | 216~1056 | 61.6~70.4 | 132~560 |
| DFP120-100 | 96~140 | 261.6~1320 | 69.5~73 | 220~900 |
| DFP150-50 | 120~180 | 127.5~660 | 72~75 | 110~400 |
| DFP150-80 | 120~180 | 228~1056 | 65~75 | 185~710 |
| DFP150-100 | 120~180 | 261.6~1320 | 69.5~73 | 220~900 |
| DFP150-130 | 120~180 | 354~1644 | 62.5~64 | 315~1250 |
| DFP155-30 | 100~185 | 81.6~400.8 | 65.5~73.2 | 75~250 |
| DFP155-67 | 100~185 | 179.4~895.2 | 63~74 | 132~560 |
| DFP200-50 | 132~240 | 135~696 | 78~81 | 132~500 |
| DFP200-80 | 132~240 | 216~1044 | 70.9~75 | 220~900 |
| DFP200-100 | 132~240 | 252~1356 | 70~76 | 250~1000 |
| DFP280-43 | 185~335 | 116.1~564 | 70.5~76.7 | 160~630 |
| DFP280-65 | 185~335 | 184.5~816 | 63.3~74 | 250~1000 |
| DFP280-95 | 185~335 | 273~1200 | 68~72.5 | 400~1600 |
| DFP280-100 | 185~335 | 279~1248 | 58.6~72.6 | 400~1600 |
| DFP300-65 | 240~350 | 180~828 | 69.2~69.5 | 315~1120 |
| DFP360-40 | 300~440 | 106.5~504 | 77~80 | 185~710 |
| DFP360-60 | 300~440 | 157.5~768 | 71~74.5 | 355~1250 |
| DFP360-95 | 300~440 | 267~1224 | 70~73 | 500~2000 |
| DFP420-95 | 350~500 | 263~1192 | 67.9~71 | 560~2240 |
| DFP450-40 | 330~500 | 112.5~528 | 73.9~76.9 | 220~1000 |
| DFP450-60 | 335~500 | 162.9~765.6 | 74.1~78.9 | 355~1400 |
| DFP450-95 | 335~500 | 267~1200 | 72~75 | 560~2240 |
| DFP500-57 | 375~555 | 109.6~717.6 | 69.7~82.6 | 220~1400 |
| DFP550-40 | 400~600 | 76~528 | 75.1~78.4 | 185~1120 |
| DFP550-50 | 400~600 | 95~660 | 75.1~77.8 | 220~1400 |
| DFP550-95 | 400~600 | 182~1230 | 70.9~72.4 | 450~2800 |
| DFP580-60 | 450~640 | 113~780 | 75.5~76.8 | 280~1800 |
| DFP580-100 | 450~640 | 190~1284 | 70~74 | 500~2800 |
| DFP600-60 | 450~710 | 104~780 | 79~82 | 280~1800 |
| DFP600-85 | 450~710 | 162~1092 | 72.4~73.6 | 450~2800 |
| DFP650-80 | 540~715 | 154~1005 | 73.5~75.5 | 450~2800 |
| DFP650-100 | 540~715 | 193~1256 | 79.2~83 | 500~2800 |
| DFP720-60 | 550~850 | 106.8~738.1 | 79.2~82.4 | 355~2240 |
| DFP720-80 | 550~850 | 149~931.8 | 72.9~76 | 630~2800 |
| DFP720-100 | 550~850 | 186~1059 | 76.5~84 | 560~2800 |
| DFP800-80 | 620~900 | 150~951.5 | 73~81 | 500~2800 |
| DFP850-100 | 705~935 | 289~942 | 80~85 | 900~2800 |
| DFP900-60 | 700~1000 | 168~786 | 76.2~78 | 710~2800 |
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?泵的安裝步驟
泵的安裝步驟一般包括把泵放在地基上找水平和聯接泵的管路等。
除了一般的安裝要求外，安裝本型泵還要注意以下兩點：a）電機聯軸器與泵聯軸器之間必須保證 3～5mm 間隙。b）電機與泵的軸心線必須在同一個平面內成為直線，可用塞尺測量兩聯軸器端面間隙的均勻度，在圓周各個方向上，最大和最小間隙的差數不得超過 0.05mm，兩端面中心線上下或左右的差數不超過 0.05mm。
泵安裝時需要的設備
泵安裝時需要下列常規的和專用的設備和工具：
a）有負載能力合適而安全的起重設備；
b）每個地腳螺栓處都必須備有一塊鋼的墊鐵或楔鐵，作找平底座用；
a）灌漿的材料必須是不收縮的灌漿料。為了灌漿需準備一個木盒，而且需配有漏斗。
d）為了安裝和拆卸填料，需要一套專用的工具，如帶鉤的夾具等。
泵的基礎
泵的基礎必須是具有足夠強度和尺寸的混凝土地基。混凝土水泥可以選用 400 號普通水泥，黃沙必須是不含泥土和其它雜質的純凈粗沙，石子為堅實的卵石或碎石，水泥的混合比例為 1:2:5，即為 1 份水泥，2 份沙子，5 份石子，在灌水泥時，在靠近地面和高出地面的部分應放有木模框，二次灌漿的材料標號應比基礎材料高一倍，機組安裝就位后的現場澆灌，施工時必須澆搗密實均勻與原混凝土結合良好。基礎的質量約等于機組質量的 3～5 倍，泵的地基應比泵的底座長出 50～70mm，且要留出地腳螺栓孔（為地腳螺栓 3～4 倍的鋼管直徑）。
?打地基包括如下內容：地基的地腳螺栓孔的定位，灌漿和留出外聯接管路位置，然后在其余空間灌漿。
?地基的表面可以是粗糙的，以使灌漿效果好。
地基完全固化后再安裝設備。
搬放和找水平
在底座或設備下面放置鋼的墊鐵和楔鐵或調整墊，一般都放置在地腳螺栓處，如果底座或設備較長，在兩地腳螺栓的中間可放置一塊墊68鐵。
?檢查底座或設備下面的地基，清洗灰塵，油和其它雜物。
起重吊鉤吊住底座或設備的吊耳或吊孔，把底座或設備吊在地基上方，慢慢地安放底座或設備，并對準每個地腳螺栓孔的位置。?用一個刀口平尺和機械水平儀放到安裝泵和電機底腳加工平面上或地基上，用調整楔鐵或調整墊的厚度來確定底座或設備在各個方位上的水平，推薦每 100mm 長度不平度小于 0.25mm，這時地腳螺栓的螺母擰到適當的程度（不能過緊），楔鐵或調整墊片應緊固。
底座或設備找平，而且和地基配合較緊后再灌漿。
?底座或設備的灌漿
?混凝土基礎至少應固化 7 天后，才能灌漿。
為了保證除去灌漿部位低強度的，疏松的混凝土，在灌漿之前，應當用一把尖錘把水泥基礎材料的頂部刨掉約 10～25mm。
?所有的潤滑脂、潤滑油、油漆、水泥面上的沫狀物和其它無用雜物都應當從需要灌漿的表面上除去。粗糙的混凝土表面應當用油壓縮空氣吹去灰塵和松散的顆粒。如果采用水泥砂漿，混凝土表面應當用水浸透，直到不再吸水為止，多余的水應該除去。
底座或設備應該放置在要求的位置上，把底座或設備支承在楔形調整墊上或調水平的螺釘上，并用地腳螺栓把底座或設備固定，在底座或設備邊沿的底部和刨鑿過的基礎頂部之間允許有約 25～50mm 的灌漿空隙。
在灌漿之前，地腳螺栓預留孔中的所有積水和外來雜物都應該除去。
?如果在灌漿之后還存在空洞，可以使用環氧砂漿來充填這些空洞，如果灌漿用的是水泥砂漿，則在應用環氧砂漿補空洞之前，建議讓水泥砂漿先經過整 28 天的固化。在已發現的空洞處通常用手壓泵來灌補環氧砂漿。應當極其小心以保證不使壓力過大以免把底座或設備頂翹曲，每個空洞至少應該鉆一個通氣小孔以防壓力過大。
?當灌漿材料固化后，擰緊地腳螺栓的螺母，然后再對灌漿材料涂油漆防潮。
?灌漿后，進行泵和電動機的調正工作。
設備的調整
檢查電動機的轉向是否符合泵的轉向：從聯軸器方向看泵，泵為順時針方向旋轉，如果電動機轉向不符泵的轉向，必須把電動機轉向調正69過來，以防泵反轉運行造成轉子所屬部件的松動。設備調正包括角度調正和中心線位置的調正，至少應在下面三個時期檢查設備，進行調正：
第一次，泵的底座已經擰緊，但電動機沒擰緊；
第二次，泵和電動機已緊固，但吸入和吐出管路法蘭的螺栓沒緊固；
第三次，在運轉 24 小時后，再檢查一次，檢查后把泵和電動機最后緊固。
在調正工作中應注意以下事宜：
a）在調正以前，檢查全部的管路，保證它們不對泵底座或設備產生作用力或力矩；b）在調正泵和電動機軸中心線對正時，墊片應墊在電動機的下面。角度調正是保證聯軸器的兩個平面的平行度。用一塊千分表去檢查聯軸器法蘭端上四個點，千分表讀數為 0.02~0.03mm。檢查其平行度也可用塞尺，兩聯軸器平面間的差值（a－b）≤0.06mm。中心線對中是指泵和電動機軸中心線的對正程度，應使 c≤0.08mm（見圖 2）。
主要管路的聯接
泵灌漿后且緊固在地基上以后，在不受外力條件下對正聯接泵法蘭和管路的法蘭，這個對正聯接不能先進法蘭螺栓的力。對管路支撐（附加）應避免管路系統的振動，應減少管路對泵的外加力。為了防止泵的損壞，在泵管路聯接以前要對管路系統進行清洗。安裝管路，應注意下列事項：
a）使用管路的規格和長度應合適，且有足夠的承壓能力，盡量減少管路的轉彎和附件；
b）泵的吸入管路應是短而直，管路直徑應大于或等于泵的吸入口的直徑，泵的吸入管路的彎曲半徑應盡量大。如采用錐管，則采用偏心錐管，以免沉氣而發生汽蝕。
?輔助設備—壓力計的聯接
在吸入管路和吐出管路上用的壓力計必須是質量好，性能合格的儀表。吸入壓力計一般裝配在與泵入口同心同直徑的管路上，正當情況下是裝配在泵進口法蘭 2 倍入口管徑處，并在入口直管段中心線的水平位置。吐出壓力計最好裝配在泵吐出法蘭 2 倍的泵出口管徑處，并垂直于蝸殼平面或泵殼所形成的彎管平面的位置上。不能裝在彎管和閥的旁邊，以防受不穩定流動的干擾。
?泵聯軸器和電機聯軸器聯接以后，重新檢查其對中性；如果需要， 在泵運轉以前重新調整軸封或重新裝配。
